Metalen stempelonderdelen worden veel gebruikt op verschillende gebieden van ons leven, waaronder sommige elektronische apparaten, auto-onderdelen, decoratieve materialen, enz. De hardheid van metalen stempelonderdelen wordt getest met een Rockwell-hardheidsmeter. Kleine gestanste onderdelen met complexe vormen kunnen worden gebruikt om kleine oppervlakken te testen die niet kunnen worden getest met conventionele Rockwell-hardheidstesters. Laten we eens kijken wat de maatnauwkeurigheid van metalen gestempelde onderdelen is.
De maatnauwkeurigheid van metalen stansonderdelen verwijst naar het verschil tussen de werkelijke grootte van de gestempelde onderdelen en de referentiegrootte. Hoe kleiner het verschil, hoe hoger de maatnauwkeurigheid van metalen gestempelde onderdelen. De belangrijkste factoren die maatfouten in gestempelde metalen onderdelen veroorzaken, zijn: de nauwkeurigheid van de productie van convexe en concave matrijzen; opening tussen convexe en concave matrijzen; elastisch herstel van materiaal na het stempelen; willekeurige factoren in het productieproces, zoals onnauwkeurige positionering, onstabiele materiaaleigenschappen, enz.
De oppervlaktekwaliteit van metalen gestempelde onderdelen mag niet hoger zijn dan de oppervlaktekwaliteit van de grondstoffen, anders zal om dit te bereiken extra nabewerking nodig zijn, waardoor de productiekosten stijgen.
De maatnauwkeurigheid van metalen stempelonderdelen kan over het algemeen in twee categorieën worden verdeeld: precisieniveau en conventioneel niveau. Het precisieniveau is de precisie die technisch kan worden bereikt tijdens het stempelproces, terwijl het conventionele niveau de precisie is die met meer economische middelen kan worden bereikt. Wanneer de precisie bij het vervaardigen van de matrijs hoog is, kan de nauwkeurigheid van de externe afmetingen van metalen stempeldelen het ITl0-niveau bereiken, en de interne gatgrootte kan het IT9-niveau bereiken.