< img src="https://mc.yandex.ru/watch/98684902" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" />

Spuitgieten

Kunststof gietproces
 

 

Wij kunnen onderdelen produceren uit diverse materialen, waaronder thermoplasten, elastomeren en siliconen. Daarnaast bieden wij aanvullende diensten zoals verspaning, afwerking en montage.

1

Mallen maken

Het proces voor het maken van mallen kan behoorlijk complex en tijdrovend zijn, maar het is een belangrijk onderdeel van het kunststofgietproces. Meestal is het proces binnen 2 weken afgerond.

2

Spuitgieten

Met het kunststofspuitgietproces kunnen grote hoeveelheden onderdelen snel en efficiënt worden geproduceerd. Het is ideaal voor het produceren van complexe onderdelen met nauwkeurige toleranties.

3

Vormgeven van inzetstukken

Plaats het inzetstuk in de mal-mal en mal eromheen om de belangrijkste kenmerken van de standtijd te verlengen. Hierdoor kunt u inzetstukken zoals koperen moeren in uw ontwerp gieten.

4

Overmolding

Het plaatsen van geprefabriceerde onderdelen in een mal en het omspuiten van de kap met nieuwe materialen. Dit tweestapsproces biedt ontwerpflexibiliteit voor onderdelen die uit meerdere materialen bestaan, door vormen te creëren met verschillende structurele materialen.

 

 

Что такое пластиковое литье

 

Wat is kunststof spuitgieten?

Het spuitgietproces is een standaardprocedure voor de productie van grote aantallen afgewerkte kunststof onderdelen die in industriële toepassingen worden gebruikt.

Bij kunststofspuitgiettechnologie wordt gesmolten hars onder hoge druk in de holte van een metalen mal geïnjecteerd. De mal wordt vervolgens snel afgekoeld om een ​​vaste vorm te vormen. Als uw project kunststofspuitgietdiensten vereist, kan Redexpart u helpen.

 

 

Voordelen van spuitgieten
 

 

Redexpart - is een professionele dienstverlener op het gebied van kunststofspuitgieten.

Hier zijn vier redenen om ons kunststofspuitgietproces te gebruiken:

Eindeloze productiemogelijkheden

De mogelijkheden van Redexpart omvatten verschillende kunststofvormtechnologieën. Kunststofvormmachines zijn leverbaar van 60 tot 1800 ton.

Materialen controleren

Voor iedere kunststof spuitgietopdracht geeft Redexpart een materiaalkeuringsrapport af. Daarnaast bieden wij conformiteitscertificaten voor alle gebruikte materialen.

Ondersteuning van productie

We optimaliseren de productiekosten van kunststof spuitgietproducten door elke klant te voorzien van gedetailleerde ontwerprapporten voor productie.

Procesoptimalisatieprogramma

We combineren gegevens van duizenden projecten met onze eigen materialen en vormprocessen. Procesoptimalisatie kan snel de juiste verwerkingsparameters bepalen.

Spuitgieten

 

 

Spuitgietproces
 

Stap 1

Kunststofhars wordt geleverd in de vorm van ruwe korrels. De korrels worden gedroogd totdat het vereiste vochtgehalte is bereikt. Indien nodig kunnen ze worden gemengd met pigmenten of masterbatch-kleurstoffen.

Stap 2

De gedroogde korrels worden toegevoegd aan de toevoerinrichting van de spuitgietmachine. In de loop van de spuitgietmachine bevindt zich een achterste- schroef die de pellets in de mal beweegt.

Stap 3

De korrels worden verwarmd en gemengd totdat ze een volledig gesmolten toestand bereiken en vloeibare hars worden. Verwarmingselementen houden de temperatuur in het vat op een stabiel niveau voor het gebruikte type hars.

Stap 4

De verwarmde pers-matrijs sluit automatisch. De hars, die onder hoge druk staat, wordt via de klep in de holte van de mal geïnjecteerd -, en lucht wordt door het injectiegat naar buiten geperst om producten onder druk te vormen.

Stap 5

De mal wordt gekoeld om de binnenkant uit te harden. De koeltijd is afhankelijk van het type hars en de dikte van het onderdeel. De temperatuur van de mal wordt geregeld door interne koel- of verwarmingssystemen waarbij water circuleert.

Stap 6

De mal gaat open en de uittrekstang beweegt naar voren om het onderdeel uit te werpen en een nieuwe cyclus te beginnen.

 

 

Spuitgietmaterialen
 

 

ABS
ABS-PC
Nylon6
Nylon66
Polycarbonaat
PE
HDPE
PVD
PAT
PP
PPA
PPS (polyfenyleensulfide)
P.O.M.
PU
img

ABS

Acrylonitril-butadieen-styreenhars is een melkachtige-witte vaste stof met een bepaalde hardheid, waarvan de dichtheid ongeveer 1,04~1,06 g/cm3 is. ABS - is een hars met een goede mechanische sterkte, een breed temperatuurbereik, goede maatvastheid, chemische bestendigheid, elektrische isolatie-eigenschappen en productiegemak.

Gemeenschappelijke toepassingen:

Dashboard, koelkast, telefoon, toetsenbord

img

ABS/PC

PC + ABS-kunststof biedt een hogere sterkte dan ABS tegen lagere kosten dan PC. Het heeft een hoge slagvastheid, zelfs bij lage temperaturen. Bovendien kan het toevoegen van glasvezel, minerale vulstoffen en brandvertragers aan het materiaal de eigenschappen ervan veranderen.

Gemeenschappelijke toepassingen:

Elektrische apparatuur, computerbehuizingen, auto-onderdelen

img

Nylon6

ook bekend als PA6, polyamide 6, is een polymeerverbinding. Met uitzondering van het lage smeltpunt en het brede bereik van de bedrijfstemperatuur, lijken de chemische en fysische eigenschappen sterk op die van nylon 66. Van alle soorten nylon heeft nylon 6 de laagste elasticiteitsmodulus.

Gemeenschappelijke toepassingen:

Structurele componenten, lagers

img

Nylon66

Polyhexamethyleenadipamide, algemeen bekend als nylon-66, is een thermoplastische hars. De prestaties van Nylon 6-6 zijn beter dan Nylon 6 en de prijs is niet zo duur als Nylon 4-6. De slijtvastheid is de beste van alle nylons en de mechanische sterkte, hardheid en stijfheid zijn zeer hoog. Kan worden gebruikt als technisch plastic en voor de vervaardiging van synthetische vezels.

Gemeenschappelijke toepassingen:

Auto-onderdelen, Instrumentbehuizingen

img

Polycarbonaat

Het is een polymeer met een hoog molecuulgewicht dat carbonaatgroepen in de moleculaire keten bevat. Het is een duurzame thermoplastische hars met brandwerendheid en antioxiderende eigenschappen. Het heeft uitstekende slagvastheid, transparantie, optische eigenschappen en mechanische eigenschappen, en kan nauwkeurig worden gegoten. PC heeft een breed scala aan toepassingen en er zijn veel verschillende composities om uit te kiezen.

Gemeenschappelijke toepassingen:

Computeronderdelen, connectoren, auto-onderdelen

img

PE

Polyethyleen - is de eenvoudigste polymere organische verbinding en het meest gebruikte polymere materiaal. Er zijn twee soorten PE, afhankelijk van de dichtheid: LDPE (lage dichtheid) en HDPE (hoge dichtheid). Het heeft een goede smering en is gemakkelijk te verwerken. Opgemerkt moet worden dat het erg zacht is en niet kan worden gebruikt bij temperaturen die aanzienlijk hoger zijn dan 150 graden.

Gemeenschappelijke toepassingen:

Behuizingen

img

HDPE

Polyethyleen met lage dichtheid, ook bekend als polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE), -melkachtig-witte, geurloze, smaakloze, niet-giftige en wasachtige deeltjes met een matte afwerking. Het heeft een goede elektrische isolatie, transparantie, verwerkingsgemak en een zekere luchtdoorlatendheid. Het heeft een hoge rek en flexibiliteit, wat een uitstekende slagvastheid biedt. Dit wordt gecompenseerd door blijvende vervorming na impact.

Gemeenschappelijke toepassingen:

Kommen, Kasten, Pijpkoppelingen

img

PVD

Hogedichtheidpolyethyleen (HDPE) - is een wit poeder of korrelig product. Niet giftig en geurloos, de gebruikstemperatuur kan 100 graden bereiken. Het heeft niet de slagvastheid van HDPE, maar is wel veerkrachtiger. Oppervlaktehardheid, treksterkte, stijfheid en andere mechanische eigenschappen zijn hoger dan die van HDPE, dicht bij PP, de elasticiteit is groter dan PP, maar de oppervlakteafwerking is niet zo goed als PP.

Gemeenschappelijke toepassingen:

Opslagcontainers, keukengerei, afsluitdeksels

img

PAT

polyethyleentereftalaat, melkachtig-wit of licht-geel, is een zeer kristallijn polymeer met een glad en glanzend oppervlak. Het is niet giftig, smaakloos, heeft een goede hygiëne en veiligheid en kan direct worden gebruikt voor voedselverpakkingen. Het heeft uitstekende fysieke en mechanische eigenschappen in een breed temperatuurbereik, en de gebruikstemperatuur op lange termijn kan 120 graden bereiken. Het is echter moeilijk om zeer nauwkeurige toleranties te hanteren.

Gemeenschappelijke toepassingen:

Auto-industrie, elektrische componenten

img

PP

Polypropyleen, afgekort als PP, is een kleurloze, geurloze, niet-giftige, doorschijnende vaste stof. De dichtheid bedraagt ​​ongeveer 0,89-0,91 g/cm3 en het bedrijfstemperatuurbereik bedraagt ​​30-140 graden. Moeilijk te vormen tot zeer nauwe toleranties. Op grote schaal gebruikt bij de productie van kleding, medische apparatuur, auto's, fietsen, onderdelen, pijpleidingen, chemische containers, enz.

Gemeenschappelijke toepassingen:

Auto-industrie (spatborden, ventilatiekanalen, ventilatoren).

img

PPA

Het is een soort kunsthars met hoge hardheid, sterkte, goede chemische bestendigheid en lage kosten. Vanwege de uitstekende fysieke, thermische en elektrische eigenschappen van PPA, en vooral de bescheiden prijs, heeft het een breed scala aan toepassingen. Ondanks de relatief late introductie van PPA zijn de goede ontwerpgegevens nog steeds erg nuttig.

Gemeenschappelijke toepassingen:

Behuizingen

img

PPS (polyfenyleensulfide)

Het is een nieuw type hoogwaardige thermoplastische hars die de voordelen heeft van hoge mechanische sterkte, hoge temperatuurbestendigheid, chemische weerstand, vlamvertragend, goede thermische stabiliteit en uitstekende elektrische eigenschappen. Het wordt veel gebruikt in de elektronica-, automobiel-, machinebouw- en chemische industrie.

Gemeenschappelijke toepassingen:

Behuizingen

img

P.O.M.

het is een kristallijne kunststof met een dichtheid van 1,42 g/cm³. Het heeft een goede stijfheid en is een technische kunststof met uitstekende uitgebreide eigenschappen. POM heeft problemen met ontgassen bij hoge temperaturen en wordt bros bij lage temperaturen. Er zijn soorten glasvulling en toevoeging van smeermiddelen beschikbaar, maar er is geen mate van brandwerendheid.

Gemeenschappelijke toepassingen:

Tandwielen, lagers, buiscomponenten

img

PU

Polyurethaan is een uiterst flexibel, slijtvast en duurzaam elastisch materiaal dat kan worden gebruikt in formules op esterbasis. Deze verschillende formules bestrijken een zeer breed scala aan hardheid en dichtheid.

Gemeenschappelijke toepassingen:

Behuizingen

 

 

Oppervlakteafwerking bij spuitgieten
 

 

Afbeelding

Niveau

Afwerking

Beschrijvingen

1

A1, A2, A3

Glanzend

Het oppervlak is volledig glad, waardoor defecten of krassen worden voorkomen, vergelijkbaar met het reflectie-effect van een spiegel.

2

B1, B2, B3

Halfglanzend

Het oppervlak is glad en zonder duidelijke gebreken, maar kleine krassen en vlekken zijn toegestaan.

3

C1, C2, C3

Mat

Het oppervlak is glansloos en licht ruw, maar heeft geen invloed op de functionaliteit.

4

D1, D2, D3

Getextureerd

Voor sommige speciale vereisten zoals antislip, slijtvast en andere.

 

 

Waarom kiezen voor Redexpart
 

 

Gebaseerd op gegevens verzameld uit duizenden projecten, gekoppeld aan standaard materialen en vormprocessen, is ons spuitgietproces een optimalisatieprogramma dat effectief de juiste combinatie van verwerkingsparameters voor een bepaald project bepaalt.

Met behulp van deze informatie kunnen we een nieuwe matrijs in slechts enkele uren van het testen naar de productie brengen. Door de juiste combinatie van verwerkingsparameters toe te passen die nodig zijn om een ​​onderdeel correct te vullen, kunnen we defecten aan kunststof onderdelen tijdens het spuitgietproces verminderen of zelfs elimineren.

 

Door het Redexpart-proces te optimaliseren, worden kwaliteitsproblemen veroorzaakt door ingebouwde spanningen geëlimineerd:

 

- Verdraaien

- Kleurmenging

- Scheuren

- Oppervlaktekrimp

- Leegtes

- Oppervlakteafdrukken

- Onderbelasting

- Oppervlakteglans

Почему Выбирают Redexpart

 

 

Veelgestelde vragen over spuitgieten
 

 

Vraag: Hoe snel kan ik een nauwkeurige offerte krijgen voor een op maat gemaakt kunststof spuitgegoten onderdeel?

A: Stuur ons uw verzoek per e-mail. Zodra we het ontwerp (kenmerken met parameterdetails), materiaal, kleur en hoeveelheid hebben bevestigd, kunnen we binnen 24 uur een offerte uitbrengen.

Vraag: Wat is de typische doorlooptijd voor een spuitgietproject?

A: Het hangt van een aantal factoren af, waaronder de complexiteit van het onderdeelontwerp, de omvang van de productierun en de beschikbaarheid van materialen. Normaal gesproken duurt een spuitgietproject 2 tot 3 weken voor het maken van mallen en de productie van monsters, en 2 tot 3 weken voor massaproductie.

Vraag: Welke diensten levert u?

A: We kunnen hulp bieden bij ontwerp, gereedschap en productie, evenals bij nabewerking en afwerking. Daarnaast werken we samen met u aan de materiaalkeuze en helpen we ervoor te zorgen dat tijdens het hele proces aan de kwaliteitsnormen wordt voldaan.

Vraag: Wat komt er kijken bij het ontwerpen van een spuitgietmatrijs?

A: Het ontwerpen van een spuitgietmatrijs is een van de belangrijkste stappen in elk spuitgietproject. Het vereist een gedegen kennis van zowel de beoogde toepassing als het spuitgietproces. Ontwerpers moeten rekening houden met factoren zoals onderdeelgeometrie, materiaaleigenschappen, krimpsnelheden en kantelhoeken.

 

Klik op de volgende knop om nu een gratis offerte voor uw project te ontvangen.

 

Ontvang direct een offerte

 

Alle informatie is beschermd en vertrouwelijk.