Warmtebehandeling van metalen
Warmtebehandeling van metalen is een proces dat de interne microstructuur of oppervlaktechemie van een product verandert om de prestaties en kwaliteit ervan te verbeteren. Deze veranderingen zijn meestal niet zichtbaar voor het blote oog. Tegelijkertijd blijven de vorm en de algemene chemische samenstelling van het onderdeel ongewijzigd.
Staal is het populairste materiaal in de machinebouw vanwege de complexe microstructuur, die wordt gecontroleerd door warmtebehandeling. Naast staal worden metalen en legeringen zoals aluminium, koper, magnesium en titanium ook met warmte behandeld om hun mechanische, fysische en chemische eigenschappen te veranderen.
Soorten warmtebehandeling
Algemene warmtebehandeling houdt in dat het hele onderdeel wordt verwarmd, gevolgd door afkoeling met een bepaalde snelheid, waardoor de mechanische eigenschappen veranderen. Belangrijkste soorten warmtebehandeling van staal:gloeien, normaliseren, verharden en temperen.
Gloeien
Het product wordt tot een bepaalde temperatuur verwarmd, een bepaalde tijd vastgehouden en vervolgens langzaam afgekoeld.
Doel: Het verminderen van interne spanningen, het verbeteren van de bewerkbaarheid of het voorbereiden van verdere verwerkingsstappen.
Normalisatie
Verwarm het onderdeel tot de gewenste temperatuur en koel het vervolgens af aan de lucht. Zorgt voor een fijnere structuur, waardoor de mechanische eigenschappen verbeteren.
Verharding
Verhitting tot hoge temperatuur gevolgd door snelle afkoeling in water, olie of speciale oplossingen. Verhoogt de hardheid van staal, maar maakt het bros.
Vakantie
Na uitharding wordt het materiaal verwarmd tot een temperatuur onder de 650 graden, gehandhaafd en afgekoeld. Dit vermindert de broosheid van staal terwijl de sterkte ervan behouden blijft.
Stadia van warmtebehandeling
Het warmtebehandelingsproces bestaat uit drie fasen:verwarmen, vasthouden en koelen.
Warmte
De verwarming vindt plaats met behulp van brandstof (houtskool, gas) of elektrische verwarming, waardoor het proces nauwkeuriger kan worden geregeld. Om oxidatie te voorkomen wordt het metalen oppervlak beschermd met een atmosfeer van inerte gassen, coatings of vacuüm.
Uittreksel
Zodra de vereiste temperatuur is bereikt, wordt het product vastgehouden om een gelijkmatige verwarming en structurele veranderingen te garanderen.
Koeling
De afkoelsnelheid wordt bepaald door het type behandeling: langzaam afkoelen voor uitgloeien, sneller afkoelen voor normaliseren en snel afkoelen voor uitharden.
Doeleinden van warmtebehandeling
Verhoogde hardheid en sterkte: Afschrikken en temperen verhoogt de weerstand tegen slijtage en schokken.
Verbetering van de viscositeit: Gloeien en normaliseren verminderen broosheid.
Het verlichten van interne stress: Spanningen die ontstaan tijdens de verwerking worden geëlimineerd.
Verhoogde bewerkbaarheid: Door gloeien wordt het materiaal zachter, waardoor snijden en boren eenvoudiger wordt.
Corrosiebestendigheid: Verharding van de oppervlaktelaag verbetert de duurzaamheid.
Optimalisatie van de korrelstructuur: Normalisatie verbetert de mechanische eigenschappen, waardoor het materiaal homogeen wordt.
Warmtebehandeling van diverse staalsoorten
Koolstofstaal
Koolstofarm staal: gloeien (700–750 graden) of normaliseren (870–920 graden).
Staal met gemiddeld en hoog koolstofgehalte: verharding (760–820 graden) en ontlaten (150–650 graden).
Gelegeerd staal
Verharding (850–900 graden) gevolgd door ontlaten (300–650 graden), wat zorgt voor een nauwkeurig evenwicht tussen hardheid en taaiheid.
Gereedschapsstaal
Het ondergaat gloeien (700–900 graden), verharden en ontlaten (150–500 graden) voor maximale hardheid en verminderde brosheid.
Roestvrij staal
Herkristallisatiegloeien (1000–1150 graden) verbetert de corrosieweerstand.
Afschrikken en verouderen voor martensitische staalsoorten verhoogt de sterkte.
Waarschuwingen voor warmtebehandeling
Oververhitting: Veroorzaakt korrelvergroving, waardoor de mechanische eigenschappen worden aangetast.
Vervorming: Het risico neemt toe als het koelregime niet wordt gevolgd.
Oxidatie en decarbonisatie: Vermindert de oppervlaktehardheid.
Waterstofverbrossing: Vermindert de taaiheid en sterkte bij verhitting in een waterstofatmosfeer.
Vacuümovens, beschermende coatings en temperatuurcontrole worden gebruikt om deze risico's te minimaliseren.
Bent u op zoek naar een betrouwbare partner voor uw productiebedrijf?Opnieuw vertrekkenklaar om te helpen. Wij bieden metaal- en kunststofverwerkingsdiensten. Wij werken volgens individuele tekeningen en houden rekening met de kenmerken van elke klant! Wilt u met ons samenwerken?
Neem contact met ons op:
💻www.redexpart.ru
📪 Почта: sales8@redex-metalparts.ru
🏠Kantoor: St. Petersburg, st. Babushkina 3, zakencentrum "Rosstro", kantoor 516