Wat zijn de voordelen van precisie-CNC-bewerkingen?

1. Meerassige besturing, meerassige koppeling: de veelgebruikte bewerkingscentra hebben voornamelijk een drieassige koppeling. Door de rotatiehoek en rotatiecoördinaat te vergroten, kunnen vierassige koppeling, vijfassige koppeling en zevenassige koppeling plaatsvinden gevormd. of zelfs meer ascommunicatieverwerking.
2. Parallelle machines: De functies van veelgebruikte bewerkingscentra zijn relatief vast. Verticale bewerkingscentra, horizontale bewerkingscentra of bewerkingscentra, draaicentra, enz. worden gecombineerd in een bewerkingssysteem om het bewerkingsbereik en de bewerkingsmogelijkheden te vergroten. Werktuigmachines.
3. Alarm voor gereedschapsschade: gebruik infrarood-, akoestische, laser- en andere detectiemethoden om het gereedschap te detecteren. Als er slijtage of schade aan het gereedschap wordt gedetecteerd, wordt er tijdig een alarm afgegeven en wordt er automatisch gecompenseerd of vervangen door reservegereedschappen om de productkwaliteit te garanderen.
4. Beheer van de standtijd van het gereedschap: uniform beheer van meerdere messen op één gereedschap of meerdere gereedschappen die tegelijkertijd werken om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren.
5. Automatische overbelastingsbeveiliging van de machine: De machine kan de machine automatisch beschermen, afhankelijk van de belasting tijdens de verwerking. Wanneer de belasting de door de machine ingestelde maximale belasting overschrijdt, wordt de machine automatisch uitgeschakeld. De laadgrootte kan onafhankelijk worden ingesteld en gewijzigd.
6. Objectdynamische simulatieverwerking: tijdens het bewerkingsproces is het moeilijk om de verwerkingsstatus van bepaalde machineonderdelen te observeren. Als de objectdynamische simulatiefunctie wordt toegevoegd, kan de verwerkingsstatus van het werkstuk op elk moment worden waargenomen, waardoor ongewenste bewerkingen worden voorkomen verschijnselen tijdens de bewerking zoals snijden, oversnijden, oneffenheden, onredelijke stappen, enz.
7. Online werkstukdetectie: ook wel realtime detectie genoemd, wat betekent dat werkstukken in realtime worden gedetecteerd tijdens de verwerking om fouten tijdig te detecteren en te corrigeren. Deze functie kan op effectieve wijze heropspannings- en positioneringsproblemen voorkomen die worden veroorzaakt door ongeschoolde inspectie na traditionele verwerking, waardoor de productietijd wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
8. Adaptieve besturing: Werktuigmachines met deze functie kunnen de veranderingen in de snijomstandigheden (zoals snijkracht, temperatuur, enz.) die tijdens het verwerkingsproces worden herkend, volgen en de machine tijdig besturen om het snijvolume te wijzigen via het adaptieve besturingssysteem. om ervoor te zorgen dat de machine en het gereedschap altijd in de beste staat blijven, om een ​​hogere snijefficiëntie en verwerkingskwaliteit te garanderen, en om de levensduur van het gereedschap te verlengen.